Defecțiuni și măsuri comune ale mașinii de suflat film

Există 13 defecte comune la suflarea filmului: film prea vâscos, deschidere slabă; Transparență slabă a filmului; Film cu riduri; Filmul are un model de ceață de apă; Grosimea filmului este neuniform; Grosimea filmului este prea groasă; Grosimea filmului este prea subțire; Termica slabă etanșarea filmului; Diferența de rezistență la tracțiune longitudinală a filmului; Diferența de rezistență la tracțiune transversală a filmului; Instabilitatea bulelor de film; Suprafața filmului dur și neuniform; Filmul are un miros deosebit etc.

1. Film prea vâscos, deschidere slabă

Motivul eșecului:

① Model greșit de materie primă de rășină, nu particule de rășină de polietilenă de densitate scăzută, care nu conțin agent de deschidere sau agent de deschidere cu conținut scăzut

② Temperatura rășinii topite este prea mare și fluiditatea mare.

③Rata de suflare este prea mare, rezultând film cu deschidere slabă

④Viteza de răcire este prea mică, răcirea filmului este insuficientă și aderența reciprocă are loc sub acțiunea presiunii rolei de tracțiune

⑤Viteza de tracțiune este prea mare

Solutii:

1. Înlocuiți materiile prime din rășină sau adăugați o anumită cantitate de agent de deschidere în găleată;

②Reduceți în mod corespunzător temperatura de extrudare și temperatura rășinii;

③Reduceți în mod corespunzător rata inflației;

④Măriți volumul de aer, îmbunătățiți efectul de răcire și accelerați viteza de răcire a filmului;

⑤Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.

2. Transparență slabă a filmului

Motivul eșecului:

① Temperatura scăzută de extrudare și plastificarea slabă a rășinii cauzează o transparență slabă a filmului după turnarea prin suflare;

② Raport de suflare prea mic;

③ Efect de răcire slab, afectând astfel transparența filmului;

④ Prea multă umiditate în materiile prime de rășină;

⑤ Viteză de tracțiune prea mare, răcire insuficientă a filmului
Solutii:

① Creșteți temperatura de extrudare pentru a face rășina plastifiată uniform;

② Creșteți raportul de suflare;

③ Creșteți volumul de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire;

④Uscați materiile prime;

⑤Reduceți viteza de tracțiune.

3. Film cu riduri

Motivul eșecului:

① Grosimea filmului este neuniformă;

② Efectul de răcire nu este suficient;

③ Raportul de explozie este prea mare, ceea ce face ca bula să fie instabilă, balansându-se înainte și înapoi și ușor de șifonat;

④ Unghiul plăcii lambdoidale este prea mare, pelicula este aplatizată pe distanțe scurte, astfel încât filmul este ușor de șifonat;

⑤ Presiunea de pe cele două părți ale rolei de tracțiune este inconsecventă, o parte este ridicată și cealaltă parte este scăzută;

⑥ Axa dintre rolele de ghidare nu este paralelă, ceea ce afectează stabilitatea și planeitatea filmului și apoi crește șifonul

Solutii:

① Reglați grosimea filmului pentru a vă asigura că grosimea este uniformă;

② Îmbunătățiți efectul de răcire pentru a vă asigura că filmul poate fi răcit complet;

③ Reduceți în mod corespunzător rata inflației;

④ Reduceți în mod corespunzător unghiul plăcii lambdoidale;

⑤ Reglați presiunea rolei de tracțiune pentru a vă asigura că filmul este tensionat uniform;

⑥ Verificați axa fiecărui arbore de ghidare și faceți-l paralel unul cu celălalt

4.Filmul are model de ceață de apă

Motivele eșecului după cum urmează:

① Temperatura de extrudare este scăzută, plastificarea rășinii este slabă;

② Rășina este umedă, iar conținutul de umiditate este prea mare.

Solutii:

① Reglați setarea temperaturii extruderului și creșteți temperatura de extrudare în mod corespunzător.

② La uscarea materiilor prime de rășină, conținutul de apă al rășinii nu trebuie să depășească 0,3%.

5. Grosimea filmului neuniform

Motivul eșecului:

①Uniformitatea decalajului matriței afectează direct uniformitatea grosimii filmului.Dacă decalajul matriței nu este uniform, unele părți au un spațiu mai mare, iar unele părți au un spațiu mai mic, rezultând o extrudare diferită.Prin urmare, grosimea filmului format nu este consistentă, unele părți sunt subțiri, iar unele părți sunt groase;

② Distribuția temperaturii matriței nu este uniformă, unele sunt ridicate, iar altele scăzute, astfel încât grosimea filmului este neuniformă;

③ Alimentarea cu aer în jurul inelului de aer de răcire este inconsecventă, rezultând un efect de răcire neuniform, rezultând o grosime neuniformă a peliculei;

④ Raportul de umflare și raportul de tracțiune nu sunt adecvate, ceea ce face ca grosimea bulei de film să fie dificil de controlat;

⑤ Viteza de tracțiune nu este constantă, se schimbă constant, ceea ce va afecta cu siguranță grosimea filmului.

Solutii:

① Reglați decalajul capului matriței pentru a asigura uniformitate peste tot;

② Ajustați temperatura capului matriței pentru a uniformiza temperatura piesei matriței;

③ Reglați dispozitivul de răcire pentru a asigura un volum uniform de aer la evacuarea aerului;

④ Reglați raportul de umflare și raportul de tracțiune;

⑤ Verificați dispozitivul de transmisie mecanică pentru a menține constantă viteza de tracțiune.

6. Grosimea filmului este prea groasă

Rezonul eșecului:

① Gapul matriței și cantitatea de extrudare sunt prea mari, deci grosimea filmului este prea groasă;

② Volumul de aer al inelului de aer de răcire este prea mare, iar răcirea filmului este prea rapidă;

③ Viteza de tracțiune este prea mică.

Solutii:

① Reglați decalajul matriței;

② Reduceți volumul de aer al inelului de aer în mod corespunzător pentru a extinde și mai mult filmul, astfel încât grosimea sa devine mai subțire;

③ Măriți corect viteza de tracțiune

7. Grosimea peliculei prea subțire

Motivul eșecului:

① Decalajul matriței este prea mic și rezistența este prea mare, astfel încât grosimea filmului este subțire;

② Volumul de aer al inelului de aer de răcire este prea mic, iar răcirea filmului este prea lentă;

③ Viteza de tracțiune este prea mare și filmul este întins prea mult, astfel încât grosimea devine subțire.

Solutii:

① Ajustați jocul matriței;

② Creșteți în mod corespunzător volumul de aer al inelului de aer pentru a accelera răcirea filmului;

③ RReduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.

8.Sigilarea termică slabă a filmului

Motivul eșecului după cum urmează:

① punctul de rouă este prea scăzut, moleculele de polimer sunt orientate, astfel încât performanța filmului să fie aproape de filmul direcțional, ceea ce duce la scăderea performanței de etanșare termică;

② raportul de suflare și raportul de tracțiune inadecvat (prea mare), filmul este întins, astfel încât performanța de etanșare termică a filmului este afectată.

Solutii:

① reglați volumul de aer din inelul de aer pentru a crește punctul de rouă și suflați și trageți sub punctul de topire al plasticului cât mai mult posibil pentru a reduce orientarea întinderii moleculare cauzată de suflare și tragere;

② Raportul de suflare și raportul de tracțiune ar trebui să fie puțin mai mici.Dacă raportul de suflare este prea mare, iar viteza de tracțiune este prea mare, iar întinderea transversală și longitudinală a filmului este excesivă, atunci performanța filmului va tinde spre întindere biaxială, iar proprietatea de etanșare termică a filmului va fi sărac.

9. Rezistența la tracțiune longitudinală slabă a filmului

Motivul eșecului:

① temperatura prea ridicată a rășinii topite va reduce rezistența la tracțiune longitudinală a filmului;

② viteza de tracțiune lentă, efectul direcțional longitudinal insuficient al filmului, astfel încât să înrăutățească rezistența la tracțiune longitudinală;

③ raport de expansiune de suflare prea mare, nepotrivire cu raportul de tracțiune, astfel încât efectul direcțional transversal și rezistența la tracțiune a filmului să crească, iar rezistența la tracțiune longitudinală va fi mai proastă;

④ Filmul se răcește prea repede.

Solutii:

① reduce în mod corespunzător temperatura rășinii topite;

② crește în mod corespunzător viteza de tracțiune;

③ ajustați raportul de umflare pentru a se adapta la raportul de tracțiune;④ reduceți în mod corespunzător viteza de răcire.

10.Diferența de rezistență la tracțiune transversală a filmului

Motive defectuoase:

① viteza de tracțiune este prea mare, iar diferența cu raportul de umflare este prea mare, ceea ce provoacă fibroză în direcția longitudinală, iar rezistența transversală devine slabă;

② viteza de răcire a inelului de aer de răcire este prea mică.

Solutii:

① reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune pentru a se potrivi cu raportul de suflare;

② crește volumul de aer al inelului de aer pentru a face filmul suflat să se răcească rapid pentru a evita întinderea și orientarea sub starea elastică ridicată de temperatură ridicată.

11. Instabilitatea bulelor de film

Motivul eșecului:

① temperatura de extrudare este prea mare, fluiditatea rășinii topite este prea mare, vâscozitatea este prea mică și este ușor de fluctuat;

② temperatura de extrudare este prea scăzută, iar cantitatea de descărcare este mică;

③ volumul de aer al inelului de aer de răcire nu este stabil, iar răcirea cu bule de film nu este uniformă;

④ este interferat și afectat de fluxul puternic de aer extern.

Solutii:

① reglați temperatura de extrudare;

② reglați temperatura de extrudare;

③ verificați inelul de aer de răcire pentru a vă asigura că alimentarea cu aer din jur este uniformă;

④ preveniți și reduceți interferența fluxului de aer extern.

12. Suprafața filmului dur și neuniform

Motivul eșecului:

① Temperatura de extrudare este prea scăzută, plastificarea rășinii este slabă;

② Viteza de extrudare este prea mare.

Solutii:

① reglați setarea temperaturii de extrudare și creșteți temperatura de extrudare pentru a asigura o bună plasticizare a rășinii;

② reduceți în mod corespunzător viteza de extrudare.

13. Filmul are un miros deosebit

Motivul eșecului:

① Materia primă de rășină are un miros deosebit;

② Temperatura de extrudare a rășinii topite este prea mare, ceea ce duce la descompunerea rășinii, rezultând un miros deosebit;

③ Răcirea bulei de membrană este insuficientă, iar aerul fierbinte din bula de membrană nu este îndepărtat complet.

Solutii:

① înlocuiți materiile prime de rășină;

② reglați temperatura de extrudare;

③ îmbunătăți eficiența de răcire a inelului de aer de răcire pentru a face bula de film să se răcească complet.